小心：在刀片頭的削尖及組裝期間總是遵循以下安全措施！
u刀頭的正確削尖及組裝是盤刀片安全且正常運行的前提條件。如果機(jī)器再次銷售，必須提供用戶信息。
u刀頭削尖及組裝所涉及的所有人員必須閱讀并且遵循以下用戶信息。如果某人沒有閱讀或理解用戶信息，則必須向其充分解釋所有說明及安全措施，這關(guān)系到你的安全！
 
使未成年人、小孩及未經(jīng)過培訓(xùn)的人員遠(yuǎn)離機(jī)器！
u操作人員應(yīng)該有承擔(dān)只允許那些符合以下條件的人員可以操作機(jī)器：
- 已經(jīng)經(jīng)過機(jī)器操作指導(dǎo)并且熟悉基本行業(yè)及職業(yè)安全及事故預(yù)防規(guī)章及規(guī)則。
已經(jīng)閱讀并理解此用戶信息，特別是關(guān)于安全及警告的章節(jié)。
 
u 根據(jù)操作工人保護(hù)法規(guī)(§ 22) (FRG)中的定義，盤刀片的操作及維護(hù)是一項危險工作。確保授權(quán)人員才可能操作此機(jī)器。
 
安全移除刀片頭及刀片
u 當(dāng)?shù)镀�頭及單獨刀片不使用時，必須移除并且安全存貯以實現(xiàn)運輸。
 
根據(jù)指導(dǎo)使用
u S&S刀片頭用于K+G WETTER公司的盤刀片。禁止用于其它目的。
u S&S刀片頭的最大授權(quán)速度為5000 RPM。無故障削尖（第5章）、調(diào)整（2.1）及無故障平衡和安裝（2.2及3.1）是前提條件。夾具套是S&S刀片頭的一個組件。不同設(shè)計的刀片系統(tǒng)不能安裝在此夾具套上。
 
目錄
 
 
1 描述
1.1 刀片頭/單獨零件列表
  
圖 1 

序號　類型.		描述		片		零件編號
			SM 45 Typ  258 + 445	SM 50   Typ 450	SM 70   Typ 470	SM 90   Typ 490	SM 120   Typ 420+505
1	夾具套，已安裝	1	258 A 192 M	258 A 192 M	470-0-057	490-0-022	490-0-022
2	定位銷	1	264 A 109	264 A 109	264 A 109	264 A 109	264 A 109
3	刀片頭盤1和2	1	258-0-006 M	258-0-006 M	265-0-011 M	264-0-017 M	264-0-017 M
4	刀片頭盤3-6，完全	2	258 A 176 M	258 A 176 M	265 A 079 M	264 A 087 M	264 A 087 M
5	中間盤	2 (1)	258-0-005(1)	258-0-005(1)	265-0-010	264-0-013	264-0-013
6	填充料塊，刀片頭1+2	2	258-0-004	258-0-004	265-0-009	264-0-011	264-0-011
7	刀片組件1固定螺絲	3	403 031	403 031	403 031	403 031	403 031
8	刀片 A/1 (直)	6	258 C 132	258 C 132	265 C 026	261 C 048	264 C 052
8	刀片B/1 (2-半徑)	6	258 C 105	258 C 105	265 C 023	261 C044	264 C 044
2半徑形狀如圖1所示。
9	平衡插頭		185 A 066	185 A 066	185 A 066	185 A 066	185 A 066
10		塑料環(huán)		3
11		鋼芯		3		僅僅包裝為整個刀片頭盤
12		圓形墊片96 x 2		3
13	固定螺絲	4	1000 1126	1000 1126	1000 1126	1000 1126	1000 1126
14	蓋子盤	1	258 B 169	258 B 169	265 B 072	264 B 037	264 B 037
15	蓋形螺母	1	219 A 046	219 A 046	178 A 127	178 A 127	178 A 127
16	安全螺栓	1	178 A 126	178 A 126	178 A 126	178 A 126	178 A 126
17	墊圈	1	420 055	420 055	420 055	420 055	420 055

 
 
整個S+S刀片頭包括3個刀片組件，每個包括2個刀片，一個夾具套、固定螺絲、中間盤、定位螺栓、蓋形螺母及安全螺栓。根據(jù)應(yīng)用，帶兩個刀片的一個刀片組件能夠用相同厚度的中間盤替換。
 
1.2 刀片組件
整套刀片組件包括平衡盤及兩個刀片，刀片彼此間呈輻射狀，刀片通過螺絲固定到平衡盤上。對于刀片包1，填充器部件安裝在主從刀片之間。在從刀片后面，填充器零件以相同方式安裝。在刀片組件1上，定位銷（圖1，位置2）也通過一個固定螺絲固定到平衡磁盤上。
 
1.3 平衡盤
每個平衡盤包括一個實鋼芯，帶有位于中心的12面孔和4個制動銷。兩個制動銷用于每個刀片刀片的制動。
為了輕松處理刀片組件，平衡盤的外環(huán)由塑料制成，其包括平衡重量的孔。
 
1.4 刀片類型
　
 

類型  ”直 – 形狀 A/1”

類型  ”2 半徑 – 形狀”

 
 
 
2 調(diào)整并平衡刀片頭
2.1調(diào)整

Attachment screw
固定螺絲
Adjusting hexagonal piece
調(diào)整六角形片
Adjusting screw
調(diào)整螺絲
Balancing device
平衡設(shè)備
Stop pin
制動銷
Allan key with handle
帶后柄的艾倫鍵
圖 2  調(diào)整刀片組件
 
機(jī)器中包括的刀片出廠時設(shè)置為離盤具有最優(yōu)的距離。距離為0.8到1.2mm，烹調(diào)刀片為1.0到1.5mm。后來交付的刀片必須在使用前用調(diào)整及平衡設(shè)備（盤切割中提供）進(jìn)行以下調(diào)整：
 
- 將平衡盤放到調(diào)整六角形片上（圖2），制動銷向上。
- 將刀片放到平衡盤上，牢固地固定到制動銷上，并且用固定螺絲牢固地擰上（圖2）。
- 逆時針轉(zhuǎn)動刀片到設(shè)置螺絲（圖2。
刀片必須通過調(diào)整螺絲輕松傳遞。
如果刀片不能通過設(shè)置螺絲傳遞，其必須向下接地到前方切割邊直到可以輕松傳遞（削尖說明，參見第5章）。
2.2 平衡
 
  Balancing disc
平衡盤
Balancing hexagonal piece
平衡六角形塊
Balancing weight
平衡重量
圖3 平衡刀片組件
 
注意：在將刀片移除平衡盤之后，同時務(wù)必移除平衡重量，使用遲鈍對象提取重量。
每次分解之后，每個刀片組件必須重新進(jìn)行平衡，特別是在削尖之后。
將刀片組件1放到平衡六角片之上（參見圖3和4），平衡盤向上。
用調(diào)整六角片的后柄起吊整個設(shè)備，并且放置到平衡設(shè)備上（圖4）。調(diào)整六角片下側(cè)上的頭必須準(zhǔn)確放置在平衡設(shè)備的球形凹陷。
 
Plastic ring
塑料環(huán)
Balancing device
平衡設(shè)備
Handle
手柄
Balancing hexagonal piece
平衡六角形塊
Conical tip
錐形頭
Knife assembly 2
刀片組件2
Knife assembly
刀片組件
 
圖 4 平衡刀片組件1
- 通過向上推塑料環(huán)使刀片組件停止（圖4）。
- 推塑料環(huán)向后推。
- 用平衡重量補(bǔ)償不平衡，將這些重量放到平衡盤的孔中（參見圖3），放置時平衡設(shè)備上的刀片組件保持靜止并且完全水平。
- 按平衡重量按入平衡盤的孔內(nèi)。
 
Plastic ring
塑料環(huán)
Balancing device
平衡設(shè)備
Handle
手柄
Balancing hexagonal piece
平衡六角形塊
Conical tip
錐形頭
Knife assembly
刀片組件
 
 圖 5  平衡刀片組件2 + 3 
- 刀片包2和3通過相同的方式平衡。
3 刀片頭組件
此章描述了單獨部件的刀片頭組件。4.1及4.3描述了刀片軸上安裝的組裝刀片頭。
當(dāng)組裝刀片頭時，必須穿戴防切割保護(hù)手套。刀頭在盤切割器上組裝。為了避免破壞刀片，必須使用精確削尖（參見第5章）及調(diào)整過的（參見2.1節(jié)）刀片。為了病精確刀片匹配并且防止麻點，單獨零件必須完全干凈、干燥、無清潔試劑并且使用少量K&G Wetter食品兼容油脂。
 
 
3.1刀片頭組裝
  Knife assembly 1
刀片組件1
Clamping sleeve
夾緊套管
Knife assembly 2
刀組件2
Knife assembly 3
刀組件3
Knife assembly 4
刀組件4
Safety bolt
安全螺栓
Cap nut
蓋形螺母
Cover disk
蓋子盤
Intermediate disc
中間盤
Centring pin
定位銷
 
圖6 刀片頭
 
刀片軸密封及老型號的刀片軸鎖的描述可能不同于以下文字描述。必須遵循這些情況下盤刀片信息中的刀片頭安裝章節(jié)相應(yīng)內(nèi)容。
所有必要的零件遵循第4頁的片列表。

 
Bearing cap
軸承帽
Knife shaft sealing disk
刀片軸密封盤
Knife shaft
刀片軸
 
          
          將刀片軸密封盤放在軸承前方的刀片軸上，注意手套！
          將夾子套管逆時針方向擰入刀片軸中。如果需要，通過將一個SW 70開口扳手放在夾盤兩面防止刀軸轉(zhuǎn)動。
           
 
           
Tighthen
緊固
Safty bolt
安全螺栓
Place on the two faces of the knife shaft sea ling disk
放在刀片軸密封盤的兩面
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夾緊襯套的六角片上
          將一個帶角度的SW 70開口扳手（包括）放在夾襯套上并且將扳手的手柄放在盤的凸面中心段或盤內(nèi)部。
          將一個直SW開口扳手（包括）放在密封盤的兩面并且沿逆向緊固地擰緊。
          將刀片組件1（帶有一個刀片，參見圖1）放到夾緊襯套上，使刀片組件1（參見圖6）的中心銷滑入到夾緊襯套的孔內(nèi)。
          將中間墊圈（圖1、位置5）推到夾緊襯套上。
          在夾緊襯套上插入刀片包2，確保沿逆時針方向轉(zhuǎn)動60°，偏差與以前刀片組相關(guān)。
          同時，將刀片組件3放到夾緊襯套上，在逆時針方向有60°偏差�！�
          將中間墊圈（圖1、位置5）放到夾緊襯套上。
          蓋住夾緊襯套上的盤。
          以逆時針方向?qū)⑸w形螺母擰到刀片頭上。
 
Tighten
緊固
Place spanner
放置扳手
Safty bolt
安全螺栓
Cap nut
蓋形螺母
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夾緊襯套的六角形片上
 
圖 7  緊固刀片頭
           
 
          將一個SW 70開口扳手放在蓋形螺母上并且將扳手的手柄放入刀片盤或其凸中心段（圖7）。
          將第二個SW 70開口扳手放在夾緊襯套上并且以順時針方向緊固（圖7）。
          擰入并且緊固安全螺栓（圖6）。
          手工轉(zhuǎn)動每個刀片頭及刀片盤一圈。
          刀片禁止接觸盤。
           
          為了將一個刀片與4個刀片組件組裝在一起，刀片組件3可以由一個中間盤替換。刀片組件4必須放置到夾緊襯套中，與刀片組件1和2成90°度。
 
Knife assembly 2
刀片組件2
Knife assembly 3
刀片組件3
Knife assembly 1
刀片組件1
Knife assembly 1
刀片組件1
Knife assembly 3
刀片組件3
Knife assembly 2
刀片組件2
圖8  具有6個刀片的刀片頭
 
 
3.2 刀片頭的分解
          將SW 70開口扳手放在夾緊襯套上刀片頭的后端，并且將手柄放在盤的凸段。
          通過沿逆時針轉(zhuǎn)動，完全松開安全螺栓（參見圖9）。安全螺栓非獨立地連接到蓋形螺母。
 
 
 小心！在刀片頭移除之前，如果安全螺栓沒有完全擰出刀片軸的螺紋，安全螺栓被破壞。

 
Loosen
松開
Remove safty bolt completely !
完全移除安全螺栓!
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夾緊襯套的六角塊上
 
圖 9  刀片頭分解
 
          將第二個SW 70開口扳手放在蓋形螺母上。
          用扳手順時針方向松開蓋形螺母（參見圖9）。
          移除蓋形螺母。
          將盤及刀片組件從夾緊襯套拉出。
          移除刀片組件中的固定螺絲。
          將刀片從平衡盤移出。
          將平衡重量從平衡輪移出。
          安全地存貯刀片。
 
 
4 刀片安裝及移除
此章描述了如何將組件的刀片頭安裝在刀片軸上。3.1描述了單獨零件刀片頭的組件。
當(dāng)安裝刀片頭時，必須穿戴防切割保護(hù)手套。刀片軸鎖定程序會偏離較老盤刀片型號的以下描述。在這些情況下，必須遵循盤刀片用戶信息的刀片頭安裝章節(jié)中相應(yīng)點。
 
刀頭在盤切割器上組裝。為了避免破壞刀片，必須使用精確削尖（參見第5章）及調(diào)整過的（參見2.1節(jié)）刀片。為了病精確刀片匹配并且防止麻點，單獨零件必須完全干凈、干燥、無清潔試劑并且使用少量K&G Wetter食品兼容油脂。
 
 
4.1 安裝刀片頭

 
Bearing cup
軸承杯
Knife shaft sealing disc
刀片軸密封盤
Knife schaft
刀片軸
 
圖 10 密封刀片軸
 
          將刀片軸密封盤放到軸承前方的刀片軸，觀察手套！
          在刀片軸外部螺紋上沿逆時針方向擰入刀片頭。
          將帶角度SW 70開口扳手（包括）放置在夾緊襯套六角形上的刀頭后端并且放置在盤的凸面段上。
          將直開口扳手放在密封盤的兩面上并且沿順時針方向緊固（參見圖11）。
          沿順時針方向緊固安全螺栓。
          
 
Place on the two faces of the knife shaft sea- ling disk
放在刀片軸密封盤的兩面
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夾襯套的六角片上
Safty bolt
安全螺栓
圖11 刀片頭安裝
          手動轉(zhuǎn)動刀片頭及刀片盤1一圈。
          刀片禁止接觸盤，如果是這種情況，他們必須重新接地（參見刀片頭用戶信息）。
 
 
4.2 移除刀片頭
          將帶角度SW 70開口扳手（包括）放在密封盤的兩面并且將扳手的手柄放在盤的凸面段（參見圖12）。

 
Loosen
松開
Remove safty bolt completly for de-installation
完全移除安全螺栓以重新安裝
Cup nut
杯形螺母
Place on the hexagonal piece of the clamping sleeve
放在夾緊襯套的六角形片上
Place on the two faces of the knife shaft sealing sleeve
放在刀片軸密封襯套的兩面上
 
圖 12 刀片頭移除
           
 
          沿逆時針方向完全松開安全螺栓（參見圖12），安全螺栓非獨立地連接到蓋形螺母。
           
 
小心：在刀片頭松開之前，如果安全螺栓沒有完全從刀片軸螺紋松開，則安全螺栓被破壞。
          將SW 70開口扳手放在夾緊襯套六角形刀片頭的后端上。
          沿順時針方向用扳手松開刀片頭（參見圖12）。
          沿順時針方向松開刀片軸上的刀片頭并且安全存貯。
          移除刀片軸密封盤以進(jìn)行清潔。
 
5 削尖說明
刀片刀片可能只能由合格人員進(jìn)行重新削尖。如果你已經(jīng)完成外部削尖，將這些削尖說明或拷貝提交給削尖公司。
在削尖點，禁止刀片刀片過熱，否則會發(fā)生材料壓力及裂縫。過熱時從黃棕色顯示為藍(lán)色diskoloration。
 
 
5.1 削尖
          削尖刀片頭的刀片刀片，使他們可以盡可能保持他們的重量。
          僅僅用水冷磨碎石頭重新削尖凸面上的刀片刀，可以保持原始削尖角度（通常27°）。
          用帶3-3.5 m直徑磨碎帶的帶子磨碎機(jī)重新磨碎，先磨碎為150粒度，然后磨碎為240粒度。
          僅僅進(jìn)行縱向削尖刀以避免細(xì)絲裂縫。
          用緩沖板或一個劍麻繩刷子拋光。
           
          用油石頭剝?nèi)ゲ⑶鍧嵉镀�刀片�?br />
convex
凸面
 
Caution! No Grind.
小心!沒有磨碎。
Worn area to be resharpened
重新再磨銳的磨損區(qū)域
Maintain correct radius
保持正確的半徑
圖 13  削尖區(qū)域
 
6 清潔和檢測
6.1 清潔
刀片刀片由防銹的高合金鐵鉻鋼制造而成，同時進(jìn)行了硬化和拋光。然而防銹受到香腸乳化中的氯傾化合物破壞。如果清潔不夠，這會造成麻點腐蝕，從而導(dǎo)致震動區(qū)域的刀片破壞。為了避免這一點并且確保衛(wèi)生生產(chǎn)，刀片頭必須每天清潔如下：
根據(jù)3.2章描述分解刀片頭。
分離刀片包。
通過使用清潔溶液摩擦，可以移除刀片接觸表面以及中間盤上的所有臟物。
最后，在洗碗碟機(jī)中沖洗所有零件或用便攜式水徹底沖洗。
在重新組裝刀片頭之前，徹底干燥所有零件，并且加少量K&G Wetter食物兼容油脂。
制造商推薦濃度的飲用水及清潔劑混合物可以作為清潔溶液。
 
 
6.2 檢查
刀片在切割運行中承受高反向彎曲壓力，在每次削尖之后，他們必須進(jìn)行測試。
 
細(xì)絲裂縫測試！為了進(jìn)行裂縫測試，我們建議使用磁性粉末測試或干燥穿透測試�！�
通過將所附模式圖與磨損區(qū)域顯示進(jìn)行比較可以測試其它材料截面。

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