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2.2設(shè)計規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案
根據(jù)GSI的委托，本工程設(shè)計按中國同類耐火磚工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，4臺德國壓磚機的產(chǎn)量為25t/ h，年產(chǎn)成品耐火磚12×10
4 t，年作業(yè)率為68.5%。
2.2.2工作制度
車間工作制度為連續(xù)工作制，每日三班，每班8小時，作業(yè)率68.5％，即相當(dāng)于主機年工作日250天。
2.2.3產(chǎn)品方案
耐火磚12×10
4 t，鎂質(zhì)噴補料4×10
4 t，高鋁澆注料料1×10
4 t。
成品磚烘烤溫度：250℃。
2.3主要工藝流程
車間工藝流程詳見附圖1401RB01F01-01。
工藝流程從原料的接受開始至成品磚堆放為止。包括：原料受料設(shè)施及原料系統(tǒng)；鎂砂上料及貯存系統(tǒng)；剛玉上料及貯存系統(tǒng)；石墨粉上料及貯存系統(tǒng)；樹脂上料及貯存系統(tǒng)；添加劑上料及貯存系統(tǒng)；配料及轉(zhuǎn)運系統(tǒng)；混料及出料系統(tǒng)；制磚系統(tǒng)；烘干系統(tǒng)；車間內(nèi)部公輔設(shè)施；外部管線等。同時設(shè)抽風(fēng)除塵和排灰、消防等設(shè)施。
2.3.1原料受料設(shè)施及原料系統(tǒng)
所有原材物料由集裝箱汽車運輸?shù)缴a(chǎn)車間，其中鎂砂、剛玉、石墨粉和添加劑全部在生產(chǎn)廠房的西側(cè)+1.2m的卸料平臺卸車。卸車工具是叉車，從集裝箱里將袋裝物料轉(zhuǎn)運放置到+1.2m平臺的廠房側(cè)邊緣，廠房內(nèi)（+0.3m）的叉車將袋裝物料轉(zhuǎn)運到指定的貯存區(qū)域。
2.3.2鎂砂（剛玉）上料及貯存系統(tǒng)
鎂砂（剛玉）原料分為四種，分別是一種<200目的粉料和三種0～1mm、1～3mm 、3～6mm的顆粒料；由四套獨立的設(shè)施將對應(yīng)的物料提升到各自對應(yīng)的三個貯存?zhèn)}內(nèi)備用。
袋裝鎂砂（剛玉）由叉車運到相應(yīng)的上料倉附近；采用地面操作的電動葫蘆將鎂砂吊運到給料倉正上方，通過給料倉、電機振動給料機（螺旋輸送機）、斗式提升機、、埋刮板輸送機進入貯存料倉。
2.3.3石墨粉上料及貯存系統(tǒng)
石墨粉料由一套獨立的氣力輸送設(shè)施將物料提升到三個貯存?zhèn)}內(nèi)備用。
袋裝石墨粉由叉車運到石墨輸送泵間，用電動葫蘆將石墨粉吊運到輸送倉，料倉下方與氣力輸送系統(tǒng)接通，送入石墨粉貯存?zhèn)}。倉頂設(shè)置除塵器，將含塵氣體過濾干凈后排放，收集到的粉塵直接回到石墨倉內(nèi)。
2.3.4結(jié)合劑上料及貯存系統(tǒng)
添加劑采用液態(tài)樹脂，存放在兩臺40英尺的冷藏集裝箱內(nèi)。在樹脂使用前，必須先將樹脂罐取出來放在庫房里指定的區(qū)域預(yù)熱。
樹脂由一套獨立的設(shè)施輸送到五臺混合機上方的五個不銹鋼失重稱量貯存?zhèn)}內(nèi)備用。
2.3.5添加劑上料及貯存系統(tǒng)
添加劑分為6種（Al,Si,Mg,SiC,BN等），全部是<180目的粉料；由一套獨立的設(shè)施將物料提升到各自對應(yīng)的六個貯存?zhèn)}內(nèi)備用。
袋裝添加劑由叉車運到吊裝孔位置地坪上；采用地面操作的橋式起重機將添加劑吊運到對應(yīng)倉的正上方，物料通過受料漏斗、閥門進入貯料倉。
2.3.6配料及轉(zhuǎn)運系統(tǒng)
鎂砂（剛玉）、石墨粉、結(jié)合劑和添加劑根據(jù)冶金生產(chǎn)對耐火磚的化學(xué)成分的要求、把各種原料按確定的比例進行配料。
為了保證配料準(zhǔn)確，原料設(shè)計采用單列式重量配料，由計算機控制系統(tǒng)進行自動配料控制。稱量完成后，小車運行到指定的混合機上方，將料加入固定料倉；小車返回受料位置。
在+6.4m平臺上設(shè)置預(yù)混料的二次混料人工加料設(shè)施。
2.3.7混料及出料系統(tǒng)
本設(shè)計采用德國EIRICH的強力混合機。
每臺混料機的上方均安裝四只固定料倉和結(jié)合劑罐，根據(jù)工藝要求裝入混料機，在混料機充分混勻。
混合均勻的物料從混料機的底部排出，進入下方的轉(zhuǎn)運料罐、由行車吊運至壓磚工位。
2.3.8制磚系統(tǒng)
壓磚機采用四臺德國生產(chǎn)的成套LAEIS2000型液壓成型機。
行車吊運來的料罐將混合料放到壓磚機料倉內(nèi)，空料罐吊回電動平車，回到混料機下方。
壓磚機根據(jù)設(shè)定的模具和參數(shù)將散料壓制成型，通過脫模、膠帶機、升降臺等設(shè)施完成磚的一次堆放。
2.3.9烘干系統(tǒng)
壓制好的耐火磚堆疊在托盤上。堆疊完成后，托盤通過叉車運輸至干燥窯小車。
干燥窯小車裝滿后通過卷揚機拖運至電加熱干燥窯內(nèi)烘干，干燥完成后，小車通過卷揚機拖出干燥窯，卸下托盤，小車空車返回。
2.4物料平衡
物料平衡按年產(chǎn)12萬噸耐火磚計算，假設(shè)混合料中鎂砂（或剛玉）、石墨和添加劑的比例為88:10:2；
表2-2原料消耗表
項 目
名 稱 |
單 耗
（kg/t） |
小時耗量
（t/h） |
日耗量
（t/d） |
年耗量
（t/a） |
比例
（%） |
|
鎂砂（剛玉） |
880 |
17.5 |
421 |
106656 |
88 |
|
石墨粉 |
100 |
2 |
48 |
12120 |
10 |
|
添加劑 |
20 |
0.4 |
9.6 |
2424 |
2 |
|
樹脂 |
13.5 |
0.27 |
6.5 |
1636 |
1.35 |
2.5主要車間組成與配置
2.5.1原料受料設(shè)施及原料系統(tǒng)
所有原材物料由集裝箱汽車運輸?shù)缴a(chǎn)車間，其中鎂砂、剛玉、石墨粉和添加劑全部在生產(chǎn)廠房的西側(cè)+1.2m的卸料平臺（地面粗糙防滑）卸車。卸車工具是叉車，從集裝箱里將袋裝物料（1.4噸）轉(zhuǎn)運放置到+1.2m平臺的廠房側(cè)邊緣，廠房內(nèi)（+0.3m）的叉車將袋裝物料轉(zhuǎn)運到指定的貯存區(qū)域（堆放2層，袋子尺寸為L900mm×W900mm×H1200mm）。
廠房內(nèi)總共分為12個區(qū)，其中鎂砂和剛玉各4個區(qū)（3300噸）、石墨粉1個區(qū)（520噸）和氣力輸送站、添加劑1個區(qū)（40噸，廠房西北角12m×6.5m采用圍護獨立隔離，設(shè)置一扇3m×3m門）、樹脂預(yù)熱區(qū)和樹脂泵站。
廠房平面軸線尺寸為100m×30m，廠房高度8m，單坡；屋面平均布置6臺排風(fēng)風(fēng)機；廠房地面粗糙；劃分出堆料區(qū)和叉車通道；地面堆載40kN/m
2。
卸料、入庫及裝量轉(zhuǎn)運的最大平均流量為500t/d；叉車的數(shù)量約8臺，提升高度大于1m，額定載重3t。叉車由業(yè)主直接采購。
受料平臺邊緣配置氣缸驅(qū)動的橋板（表面采用花紋鋼板，防止叉車打滑），用于連接集裝箱，便于叉車進入集裝箱內(nèi)。
各袋裝物料的受料倉的中心線上方布置電動葫蘆機軌道，軌道安裝在廠房下方，在原料庫端長度不小于7m，一端伸入配料區(qū)約1.5m，便于電動葫蘆的安裝和檢修。
2.5.2鎂砂（剛玉）上料及貯存系統(tǒng)
鎂砂（剛玉）原料分為四種，分別是一種<200目的粉料和三種0～1mm、1～3mm 、3～6mm的顆粒料；由四套獨立的設(shè)施將對應(yīng)的物料提升到各自對應(yīng)的三個貯存?zhèn)}（有效容積13.8m
3，出口DN400）內(nèi)備用。
袋裝鎂砂（剛玉）由叉車運到相應(yīng)的上料倉附近；采用地面操作的2T電動葫蘆（重級工作制，軌道有效工作行程不小于7m，伸入配料區(qū)1.5m，起升和運行均為雙速）將鎂砂吊運到給料倉正上方；人工打開底部直徑600mm的出料口，使物料通過800mm的管道順利進入下方的1.5m
3給料倉（錐段配耐磨襯板，配除塵接口DN200，設(shè)置放空料位計）；顆粒料通過設(shè)在料倉下部的電機振動給料機（變頻，寬600mm，長度1800mm，80t/h）均勻地給入斗式提升機，粉料通過設(shè)在料倉下部的螺旋輸送機（變頻，直徑400mm，長度2800mm，80t/h）均勻地給入斗式提升機（TB315，提升高度22.58m，52m
3/h）；提升后物料通過溜槽進入埋刮板輸送機（FU350，3個卸料口）進入貯存料倉。
料倉尺寸為：內(nèi)徑3000m，直筒段高3000mm，錐段高2000mm，出口為DN400；倉體材質(zhì)Q235，錐段襯板材質(zhì)Hardox500。
倉頂布置人孔DN600、除塵口DN100、受料口DN400、各類儀表接口。
表2-3 鎂砂及剛玉料倉容積
料倉
編號 |
物料名稱 |
數(shù)量 |
單容積
（m3） |
總有效容積
（m3） |
堆比重
（t/m3） |
總貯量
（t） |
|
1 |
3～6mm鎂砂 |
3 |
18（13.8） |
41.4 |
1.9 |
78 |
|
2 |
1～3mm鎂砂 |
3 |
18（13.8） |
41.4 |
1.7 |
70 |
|
3 |
0～1mm鎂砂 |
3 |
18（13.8） |
41.4 |
1.6 |
66 |
|
4 |
-200鎂砂 |
3 |
18（13.8） |
41.4 |
1.5 |
62 |
|
5 |
3～6mm剛玉 |
3 |
18（13.8） |
41.4 |
2 |
83 |
|
6 |
1～3mm剛玉 |
3 |
18（13.8） |
41.4 |
1.8 |
74 |
|
7 |
0～1mm剛玉 |
3 |
18（13.8） |
41.4 |
1.7 |
70 |
|
8 |
-200剛玉 |
3 |
18（13.8） |
41.4 |
1.5 |
62 |
溜槽連接的設(shè)備均配套帆布軟連接。
料倉裝滿后能夠保證最大產(chǎn)量時供料32小時（配88%）。
2.5.3石墨粉上料及貯存系統(tǒng)
石墨是100-200目的粉料；由一套獨立的氣力輸送設(shè)施將物料提升到四個貯存?zhèn)}（有效容積20m
3，出口DN300）內(nèi)備用。
袋裝石墨粉由叉車運到位于E-F/4-6軸線的石墨輸送泵間；采用地面操作的1.5T電動葫蘆（重級工作制，軌道有效工作行程不小于7m，起升和運行均為雙速）將石墨粉吊運到輸送倉的正上方；人工打開底部直徑600mm的出料口，使物料通過800mm的管道順利進入下方的1.5m
3受料漏斗（出口250×250，配除塵接口DN200，設(shè)置放空料位計）；料倉下方設(shè)置兩臺葉輪給料機，其中上面一臺為變頻控制，下面一臺為常規(guī)頻率運行；從羅茨風(fēng)機來的氣流通過噴吹閥與石墨粉混合、沿著DN125的輸送管道送入石墨粉貯存?zhèn)}；輸送管道末端設(shè)置三臺DN125的氣動三通閥門，分別接通四只料倉；倉頂設(shè)置除塵器，將含塵氣體過濾干凈后排放，收集到的粉塵直接回到石墨倉內(nèi)。
輸送管道必須采用無縫鋼管，彎頭半徑不小于2m。
料倉尺寸為：內(nèi)徑2500m，直筒段高4300mm，錐段高2000mm，出口為DN300；倉體材質(zhì)Q235。
倉頂布置人孔DN600、倉頂除塵器、受料口DN125和側(cè)面布置泄爆孔DN500、各類儀表接口。
表2-4 石墨粉料倉容積
料倉
編號 |
物料名稱 |
數(shù)量 |
單容積
（m3） |
總有效容積
（m3） |
堆比重
（t/m3） |
總貯量
（t） |
|
1 |
石墨粉 |
4 |
25（20） |
80 |
0.6 |
48 |
料倉裝滿后能夠保證最大產(chǎn)量時供料24小時（配10%）。
2.5.4結(jié)合劑上料及貯存系統(tǒng)
添加劑采用液態(tài)樹脂，存放在兩臺40英尺的冷藏集裝箱內(nèi)，安裝空調(diào)（約25kW）使箱內(nèi)溫度保持在5-10℃（安裝熱電偶測溫，并接入PLC系統(tǒng)，實時監(jiān)控），以保證樹脂的保質(zhì)期在三個月以上；兩個冷藏箱內(nèi)的樹脂輪流使用；在樹脂使用前，必須先將樹脂罐取出來放在庫房里指定的區(qū)域預(yù)熱，以便能夠用泵輸送到混合機上方的稱量漏斗內(nèi)。輸送是要求液態(tài)樹脂的溫度為20-50℃。樹脂罐的搬運和傾倒（55°），采用氣動操作的特種機械完成，樹脂漏斗容積為1m
3。
樹脂由兩臺泵輸送到五臺混合機上方的五個不銹鋼稱量貯存?zhèn)}（+6.4m，有效容積1m
3，油介質(zhì)電加熱及攪拌器，進口DN65，出口DN50）內(nèi)備用。
加料樹脂漏斗安裝油介質(zhì)電加熱器和放空料位計；每臺泵的前后配不銹鋼手動球閥；稱量倉入口設(shè)置2只不銹鋼電動球閥（并聯(lián)）；稱量倉下口設(shè)1個手動球閥、2個氣動球閥（串聯(lián)）；失重稱量料罐采用二級安全恒溫控制，將料溫控制在50℃；采用電伴熱不銹鋼管（DN50）連接到混合機。
漏斗和輸送管道采用不銹鋼，輸送管管徑為DN65，電伴熱。
樹脂泵按照3臺設(shè)計，樹脂泵區(qū)域設(shè)置深500mm的混凝土坑，充填木屑或廢棄雜物，表面敷設(shè)鋼格板平臺。
料罐裝滿后能夠保證最大產(chǎn)量時供料22小時（配1.35%）。
2.5.5添加劑上料及貯存系統(tǒng)
添加劑分為6種（Al,Si,Mg,SiC,BN等），全部是<180目的粉料；由一套獨立的設(shè)施將物料提升到各自對應(yīng)的六個貯存?zhèn)}（有效容積3.4m
3，出口DN250）內(nèi)備用。
袋裝添加劑由叉車運到位于G-H/8-9軸線的吊裝孔位置地坪上；采用地面操作的2 T橋式起重機（重級工作制，Lk5.5m，H=24m，提升和運行均為雙速）將添加劑吊運到對應(yīng)倉的正上方；人工打開底部直徑600mm的出料口，使物料通過800mm的管道漏斗、DN400氣動蝶閥進入4.2m
3貯料倉。
該系統(tǒng)倉體采用不銹鋼材質(zhì)；貯料倉內(nèi)設(shè)置D250的破拱螺旋（可正反轉(zhuǎn)）；配置泄爆孔DN400；各類儀表接口。
料倉尺寸為：內(nèi)徑1250m，直筒段高3000mm，錐段高1000mm，出口為DN250。
表2-5 添加劑料倉容積
料倉
編號 |
物料名稱 |
數(shù)量 |
單容積
（m3） |
總有效容積
（m3） |
堆比重
（t/m3） |
總貯量
（t） |
|
1 |
添加劑 |
6 |
4.2（3.5） |
21 |
1.2（Al） |
25 |
料倉裝滿后能夠保證最大產(chǎn)量時供料62小時（配2%）。
2.5.6配料及轉(zhuǎn)運系統(tǒng)
鎂砂（剛玉）、石墨粉、結(jié)合劑和添加劑根據(jù)冶金生產(chǎn)對耐火磚的化學(xué)成分的要求、把各種原料按確定的比例進行配料。
混料最大產(chǎn)量為500t/d，假設(shè)混合損失1%，則需要配料的總量為505t/d。
假設(shè)：（1）MC：MAC：AMC的產(chǎn)量比為80:10:10；（2）平均每次混料重量為2.05t；（3）混合料中鎂砂（或剛玉）、石墨和添加劑的比例為88:10:2；則每天需要的配料批數(shù)為246批。
料批按照最大產(chǎn)量的90%（220批）、一天工作22小時計算，則要求每小時配料10批，即平均配料時間為6分鐘（包括運輸?shù)交炝蠙C的往返時間在內(nèi)）。
為了保證配料準(zhǔn)確，原料設(shè)計采用單列式重量配料，由計算機控制系統(tǒng)進行自動配料控制。其中：鎂砂（剛玉）顆粒采用“變頻振動給料器（葉輪給料機）+電子膠帶配料秤（變頻，正反轉(zhuǎn)）”進行配料；鎂砂（剛玉）粉料采用“變頻螺旋給料機（葉輪給料機）+電子膠帶配料秤（變頻，正反轉(zhuǎn)）”進行配料；石墨粉和添加劑采用“變頻螺旋輸送機+稱量倉”進行配料；液態(tài)樹脂采用“固定式失重稱量罐”的方式進行給料，直接加入到混合機。其中：石墨粉和添加劑可以預(yù)先稱量好，等待小車就位即可放料；鎂砂和剛玉料必須等小車就位后才允許開始稱量（各四種物料）；稱量完成后，小車運行到指定的混合機上方，將料加入固定料倉；小車返回受料位置。
稱量小車上布置四只稱量漏斗，分別為顆粒料1.5m
3、粉料1.5m、石墨粉1m
3和添加劑1m
3；小車自帶空氣壓縮機、小型的除塵器和電控柜；位置控制由激光測距儀、位置開關(guān)、變頻驅(qū)動單元組成；最大運行速度60m/min。
稱量車配備軟拖纜連接，包括動力電纜（10kW）和網(wǎng)絡(luò)總線。
在+6.4m平臺上設(shè)置預(yù)混料二次混料人工加料漏斗和1臺2t電動葫蘆吊運設(shè)施。
2.5.7混料及出料系統(tǒng)
根據(jù)產(chǎn)量要求，設(shè)置5臺混料機，平均每臺的批次產(chǎn)量為2.05t、混勻時間24分鐘。
本設(shè)計采用德國EIRICH的強力混合機：其中2臺型號為DE18，安裝在1#和5#位；3臺型號為DE22，安裝在中間。
每臺混料機的上方均安裝四只固定料倉（不銹鋼，裝慢速振打器防粘料），承接來自轉(zhuǎn)運稱量小車的四種物料，然后根據(jù)混料的工藝要求裝入混料機；結(jié)合劑從+6.4m平臺的失重稱量罐內(nèi)加入混料機。
混合均勻的物料從混料機的底部排出，進入下方的轉(zhuǎn)運料罐內(nèi)；料罐放置在電動平車上面；待混料機底部排料閥門關(guān)閉，啟動小車，將物料罐從混料平臺下開出，由5噸行車（A8）吊運至壓磚工位。
小車采用安全滑觸線供電。
在4號壓磚機附近布置一座轉(zhuǎn)運支架，下設(shè)噸袋及托座，能夠接受來自轉(zhuǎn)運料罐的一次混合料，并可用叉車運走。
該廠房為35m*14.5m；總共分為六層，標(biāo)高分別為-2.8m、+0.3m、+6.4m、+10.3m、+15.3m以及+19.3m，其中+10.3m平臺采用混凝土地坪；屋面+24.0m；立柱采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)。
混合機基礎(chǔ)落地澆筑。
2.5.8制磚系統(tǒng)
壓磚機采用德國生產(chǎn)的成套LAEIS2000型液壓成型機。
5T行車吊運來的2.5T料罐放置帶壓磚機的受料支架上，將混合料放到壓磚機料倉內(nèi)，空料罐吊回電動平車，回到混料機下方。
壓磚機根據(jù)設(shè)定的模具和參數(shù)將散料壓制成型，通過脫模、膠帶機、升降臺等設(shè)施完成磚的一次堆放。
該廠房為35m*25m；單層產(chǎn)房；屋面檐口標(biāo)高+12.0m；行車為5t（A6，雙梁橋式起重機）、副鉤16t（A3），2臺，Lk=23.5m；地坪荷載30kN/m
2。
2.5.9烘干系統(tǒng)
每日最大壓磚量為500 噸；配置6條低溫（250℃）烘干窯，每條窯配8個小車；小車尺寸：4個1400*1000托盤，堆疊高度600mm；故6條窯的一次周期產(chǎn)量為6*8*4*0.84m³/托盤=6*8*4*2.52t/托盤=6*8*10.08 t/小車=6*80.64t =483.4t；
預(yù)計干燥周期為16小時（包括2小時裝卸時間）,因此6條窯的日產(chǎn)量為24/16*483.4t=645.12t，能夠滿足生產(chǎn)需求。
壓制好的耐火磚堆疊在托盤上。堆疊完成后，托盤通過叉車運輸至干燥窯小車。
8臺干燥窯小車裝滿后通過卷揚機拖運至干燥窯內(nèi)；關(guān)閉爐門；干燥窯程序通過PLC控制，干燥完成后，綠色信號燈閃爍表示確認；打開爐門；小車通過卷揚機拖出干燥窯，卸下托盤，小車空車返回。
烘干窯約18米長，內(nèi)寬約2米，內(nèi)高約2.4米，分為4段，每段設(shè)置2套30KW的電加熱裝置；
窯體側(cè)壁應(yīng)采用至少350mm的巖棉保溫內(nèi)襯，使用彩涂板，內(nèi)壁涂鋅；
加熱部件為套在陶瓷管中的電阻線，結(jié)構(gòu)簡單，通過晶閘管實現(xiàn)電控。
干燥窯由4段組成，通過高溫密封接頭連接，接頭應(yīng)為柔性接頭，可承受加熱過程中的結(jié)構(gòu)膨脹。
門的運行軌道是U形鋼梁，兩側(cè)安裝有短行程氣缸用于門的開合，U形鋼梁后側(cè)配有高溫密封，保證門良好的密封性，避免設(shè)備運行中煙霧逸散。
干燥窯頂部設(shè)兩個排放點，位置為門內(nèi)2米處，煙氣經(jīng)兩個排放點排放至煙囪，并引導(dǎo)至車間屋頂?shù)哪⒐叫瓮L(fēng)口。煙囪內(nèi)設(shè)置手控翻板閥。
成品磚冷卻后打包、堆垛，堆高2.7m，地坪荷載80kN/m
2。
該廠房為49m*35m；單層廠房；屋面檐口標(biāo)高+8.0m。
2.6設(shè)備選型要求
電機及齒輪箱：SEW 或 Siemens
電氣元件：Siemens
離合器：Flender
球軸承：SKF 或FAG
球軸承套：SKF或FAG，配Nilos軸墊圈；
抗磨損保護板：Hardox 400 或 500
抗磨損螺旋輸送機： Vautid 100 或Contex Liners
氣動輸送旋轉(zhuǎn)閥：WAM Torex RV 或類似產(chǎn)品
氣力傳輸三通分流閥： WAM Torex RV 或類似產(chǎn)品
快切電氣動閥： EBRO Z 011-A 型 或中國仿制品
激光導(dǎo)向系統(tǒng)：Sick
接近開關(guān)：Schmersal 或Turk
3. 總圖運輸
3.1 概述
卡塔爾多哈Glauch Systems Industry W.L.L.公司Hot Rock工程位于Doha Mesaieed市的東南方向，靠近Mesaieed Industrial Rd。地理坐標(biāo)位置：緯度：25°15′N，經(jīng)度：51°34′E 。
多哈位于阿拉伯灣內(nèi)的阿拉伯半島，屬于亞熱帶干旱氣候；幾乎全年晴天，陰天較少；5月到9月平均氣溫超過30℃，經(jīng)常達到40℃。降雨稀少，多出現(xiàn)在10月至3月期間；冬季夜間氣溫較低，可降至10℃以下；平均日照時間9.5h。
氣象條件
（1）溫度
l 最高：42°C
l 最低：10°C
l 平均溫度：17-35℃
（2）濕度
l 最大：88%
l 最�。�20%
（3）降水量
l 年平均：98mm
（4）風(fēng)向和風(fēng)速
l 主導(dǎo)風(fēng)向：北風(fēng)，東北風(fēng)
l 最大風(fēng)速：35km/h
l 平均風(fēng)速：8-25km/h
（5）地震資料
l 無地震
l 按中國國標(biāo)最低要求設(shè)計
3.2平面設(shè)計
滿足生產(chǎn)工藝流程及物流的合理要求；
年產(chǎn)12萬噸耐火磚的生產(chǎn)車間主要包括：原料受料槽、轉(zhuǎn)運站、原料倉與配料室、、燃料破碎及熔劑破碎室、熔劑篩分室、一次混合機室、二次混合機室、燒結(jié)主廠房及環(huán)冷機平臺、擴大除塵器、電除塵器、主抽風(fēng)機房、機尾除塵器、變配電室、水泵房等。
3.3 豎向設(shè)計
本工程場地設(shè)計采用平坡式。建、構(gòu)筑物室內(nèi)、外設(shè)計高差為0.30m，道路標(biāo)高為0.00m(相當(dāng)于當(dāng)?shù)亟^對高程+0.80m)，室內(nèi)地坪設(shè)計標(biāo)高為+0.30m(相當(dāng)于當(dāng)?shù)亟^對高程+1.10m)。
3.5管線設(shè)計
區(qū)域內(nèi)管線有：給水管、排水管、電力電纜、通訊線等。
進入廠房前的電纜和管道均敷設(shè)在溝內(nèi)。
4、通風(fēng)除塵、熱力
4.1 設(shè)計依據(jù)
⑴建設(shè)方提供的當(dāng)?shù)貧庀筚Y料及對設(shè)計方的指導(dǎo)思想；
⑵工藝專業(yè)及各相關(guān)專業(yè)提供的委托任務(wù)書。
4.2 通風(fēng)除塵
為防止污染環(huán)境，改善工人的操作環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命，避免原料的浪費，本設(shè)計對各加料口、揚塵點設(shè)置吸塵管道，集中到布袋除塵器進行凈化后排放，煙氣排放含塵濃度＜30mg/m
3。
除塵系統(tǒng)由抽風(fēng)管道、調(diào)節(jié)閥門、布袋除塵器、引風(fēng)機及煙囪組成。為了降低風(fēng)機運行噪聲，設(shè)計在選擇風(fēng)機型號時已考慮選用低噪音設(shè)備，同時除塵管道與除塵設(shè)備、風(fēng)機的連接采用柔性。
廠房設(shè)置屋頂風(fēng)機。
4.2.1 鎂砂（剛玉）除塵
4.2.1.1 粉塵來源
鎂砂和剛玉上料加料倉口揚塵點、輸送設(shè)備、溜槽及倉體負壓需求，均集中到鎂砂和剛玉各自的除塵系統(tǒng)進行處理。該系統(tǒng)回收粉塵的屬于原料粉塵，有回收價值，粉塵倉排料直接進入對應(yīng)的粉料倉。4.2.1.2 風(fēng)量分配
經(jīng)過計算后，抽塵點及其風(fēng)量分配如下：
a.加料倉入口：4點，各1800m
3/h，接口DN200
b.斗提入口：4點，400m
3/h ，接口DN100
c.斗提出口：4點，400m
3/h ，接口DN100
d.貯料倉：4點，400m
3/h ，接口DN100
e.稱量膠帶機：1點，1800m
3/h，接口DN200
4.2.1.3鎂砂（剛玉）除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
⑴ 系統(tǒng)風(fēng)量的確定
總風(fēng)量為：Q
0=12000+1800m
3/h
同時工作系數(shù)0.75，則除塵風(fēng)量為
Q=12000*0.75+1800=10800 m
3/h
⑵ 系統(tǒng)設(shè)計煙氣溫度：10℃～50℃
⑶ 系統(tǒng)設(shè)計煙氣入口最大含塵濃度：～7.5g/m
3
⑷ 系統(tǒng)設(shè)計壓力損失：2000Pa
4.2.1.4 鎂砂（剛玉）除塵方案
鎂砂和剛玉上料各采用LNGM54-72（參考型號，1.1kW）脈沖布袋除塵器一臺，最大處理風(fēng)量為~12960m
3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度C
P=50mg/m
3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。
設(shè)計對除塵器基本性能要求如下：
（1）處理煙氣量 ~12960m
3/h
（2）處理煙氣溫度 10℃～50℃
（3）煙氣初始含塵濃度 ＜7.5g/m
3
（4）處理后煙氣排放濃度 ＜50mg/m
3
（5）除塵器阻力損失 ＜1500Pa
（6）除塵器工作壓力 負3000Pa
（7）除塵器漏風(fēng)率 ＜2％
（8）除塵器綜合除塵效率 ＞99.6％
除塵器布置于+19.3m平臺上，由卸灰閥定時卸灰，除塵灰經(jīng)螺旋輸送機+葉輪給料器送至粉料回收利用，同時有效地抑制了粉塵的二次污染。
根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機型號為4-72-12№5A，r=2900r/min，風(fēng)量11830m
3/h，全壓2844Pa，配用電機為Y160M
2-2，N=15kW。
4.2.2 石墨除塵
4.2.2.1 粉塵來源
石墨上料加料倉口揚塵點。該系統(tǒng)回收粉塵的屬于原料粉塵，有回收價值，粉塵倉排料直接進入對應(yīng)的粉料倉。
4.2.2.2 風(fēng)量分配
抽塵點及其風(fēng)量分配如下：
加料倉入口：1點，1800m
3/h，接口DN200
4.2.2.3石墨除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
⑴ 系統(tǒng)風(fēng)量的確定
總風(fēng)量為：Q
0=1800m
3/h
⑵ 系統(tǒng)設(shè)計煙氣溫度：10℃～50℃
⑶ 系統(tǒng)設(shè)計煙氣入口最大含塵濃度：～7.5g/m
3
⑷ 系統(tǒng)設(shè)計壓力損失：1500Pa
4.2.2.4 石墨除塵方案
石墨上料采用LNGM18-24（參考型號，1.1kW）脈沖布袋除塵器一臺，最大處理風(fēng)量為~4320m
3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度C
P=50mg/m
3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。
設(shè)計對除塵器基本性能要求如下：
（1）處理煙氣量 ~4320m
3/h
（2）處理煙氣溫度 10℃～50℃
（3）煙氣初始含塵濃度 ＜7.5g/m
3
（4）處理后煙氣排放濃度 ＜50mg/m
3
（5）除塵器阻力損失 ＜1500Pa
（6）除塵器工作壓力 負3000Pa
（7）除塵器漏風(fēng)率 ＜2％
（8）除塵器綜合除塵效率 ＞99.6％
除塵器布置于石墨加料倉旁邊，由卸灰閥定時卸灰，除塵灰經(jīng)葉輪給料器送至加料倉回收利用。
根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機型號為4-72-12№4A，r=2900r/min，風(fēng)量4020m
3/h，全壓2040Pa，配用電機為Y132M
2-2，N=5.5kW。
4.2.2.5石墨貯料倉收塵
石墨貯料倉設(shè)置獨立的倉頂布袋除塵器（共3臺，無排灰設(shè)備），屬于工藝必需的設(shè)備，不配備引風(fēng)機（最好配風(fēng)機，保證倉體負壓，防止石墨粉泄漏）。排氣量1000m3/h；含塵濃度：20g/m3。設(shè)計選用PL-1100/B型單機除塵器，過濾面積7m2，處理風(fēng)量1100m3/h，除塵效率η＞99.5%。按入口最大含塵濃度 20g/m3計算，經(jīng)除塵后排放濃度＜100mg/m3. 除塵灰回至生石灰倉。
4.2.3 添加劑除塵
4.2.3.1 粉塵來源
添加劑加料口揚塵點。
4.2.3.2 風(fēng)量分配
抽塵點及其風(fēng)量分配如下：
加料倉入口：6點，每點1800m
3/h，接口DN200
4.2.3.3添加劑除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
⑴ 系統(tǒng)風(fēng)量的確定
考慮漏風(fēng)率20%，則除塵總風(fēng)量為：Q
0=2160m
3/h
⑵ 系統(tǒng)設(shè)計煙氣溫度：10℃～50℃
⑶ 系統(tǒng)設(shè)計煙氣入口最大含塵濃度：～7.5g/m
3
⑷ 系統(tǒng)設(shè)計壓力損失：1500Pa
4.2.3.4 添加劑除塵方案
添加劑上料采用LNGM18-24（參考型號）脈沖布袋除塵器一臺，最大處理風(fēng)量為~4320m
3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度C
P=50mg/m
3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。
設(shè)計對除塵器基本性能要求如下：
（1）處理煙氣量 ~4320m
3/h
（2）處理煙氣溫度 10℃～50℃
（3）煙氣初始含塵濃度 ＜7.5g/m
3
（4）處理后煙氣排放濃度 ＜50mg/m
3
（5）除塵器阻力損失 ＜1500Pa
（6）除塵器工作壓力 負3000Pa
（7）除塵器漏風(fēng)率 ＜2％
（8）除塵器綜合除塵效率 ＞99.6％
除塵器布置于+19.3m平臺，由卸灰閥定時卸灰。該系統(tǒng)回收粉塵的屬于成分復(fù)雜，不能直接回收利用，粉塵倉排料通過溜槽進入布置在+0.3m地坪的噸袋中，外運。
根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機型號為4-72-12№4A，r=2900r/min，風(fēng)量4020m
3/h，全壓2040Pa，配用電機為Y132M
2-2，N=5.5kW。
4.2.4 混料除塵
4.2.4.1 粉塵來源
保持混料機負壓需求。
4.2.4.2 風(fēng)量分配
抽塵點及其風(fēng)量分配如下：
混料機密閉罩：5點，各2000m
3/h，接口DN200
4.2.4.3混料除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)
⑴ 系統(tǒng)風(fēng)量的確定
總風(fēng)量為：Q
0=10000m
3/h
考慮10%的漏風(fēng)率，同時工作系數(shù)1，則除塵風(fēng)量為Q=11000 m
3/h
⑵ 系統(tǒng)設(shè)計煙氣溫度：40℃～60℃
⑶ 系統(tǒng)設(shè)計煙氣入口最大含塵濃度：～7.5g/m
3
⑷ 系統(tǒng)設(shè)計壓力損失：2000Pa
4.2.4.4 混料除塵方案
鎂砂和剛玉上料各采用LNGM54-72（參考型號，1.1kW）脈沖布袋除塵器一臺，最大處理風(fēng)量為~12960m
3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度C
P=50mg/m
3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。
設(shè)計對除塵器基本性能要求如下：
（1）處理煙氣量 ~12960m
3/h
（2）處理煙氣溫度 10℃～50℃
（3）煙氣初始含塵濃度 ＜7.5g/m
3
（4）處理后煙氣排放濃度 ＜50mg/m
3
（5）除塵器阻力損失 ＜1500Pa
（6）除塵器工作壓力 負3000Pa
（7）除塵器漏風(fēng)率 ＜2％
（8）除塵器綜合除塵效率 ＞99.6％
除塵器布置于+19.3m平臺上，由卸灰閥定時卸灰，除塵灰經(jīng)螺旋輸送機+葉輪給料器送至安置在+0.30m地坪上的噸袋中，外運。
根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機型號為4-72-12№5A，r=2900r/min，風(fēng)量11830m
3/h，全壓2844Pa，配用電機為Y160M
2-2，N=15kW。
每個除塵點的支管均配置氣動蝶閥，與混合機聯(lián)鎖。
4.2.5環(huán)境清掃除塵器
設(shè)置一臺小型除塵器LNGM18-24（參考型號），吸風(fēng)管道通到每一層平臺，在每層平臺設(shè)置2個快速接口，用于平臺清掃。除塵風(fēng)量500m
3/h，引風(fēng)機安裝在除塵器本體上，除塵灰排入安置在+0.30m地坪上的噸袋中，外運（建議與添加劑除塵器合用）。
最大處理風(fēng)量為~4320m
3/h，除塵總效率η＞99.5%，除塵后排放濃度C
P=50mg/m
3，滿足煙塵排放的環(huán)保要求。
除塵器布置于+19.3m平臺，由卸灰閥定時卸灰。該系統(tǒng)回收粉塵的屬于成分復(fù)雜，不能直接回收利用，粉塵倉排料通過溜槽進入布置在+0.3m地坪的噸袋中，外運。
根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量風(fēng)壓要求選定風(fēng)機型號為4-72-12№4A，r=2900r/min，風(fēng)量4020m
3/h，全壓2040Pa，配用電機為Y132M
2-2，N=5.5kW。
4.2.7主廠房通風(fēng)
為改善工人操作環(huán)境、保持廠房空氣流通和排出生產(chǎn)廢氣，各個生產(chǎn)均設(shè)置屋頂排氣風(fēng)機、窗戶設(shè)置進氣過濾層。
屋頂風(fēng)機型號為DWT-II-No.10，11kW，每臺風(fēng)機的排風(fēng)風(fēng)量為31436m3/h·臺，全壓702Pa。
（1） 原料庫在廠房的中心線上均勻布置6臺屋頂風(fēng)機；
（2） 配料廠房布置7臺屋頂風(fēng)機，十字布置；
（3） 壓磚機廠房在每臺壓磚機的正上方布置1臺屋頂風(fēng)機，共4臺；
（4） 每條烘干窯的中心位置正上方布置1臺屋頂風(fēng)機，共6臺。
4.3壓縮空氣供應(yīng)
4.3.1壓縮空氣用戶
生產(chǎn)車間壓縮空氣用戶有袋式除塵系統(tǒng)和氣動閥門驅(qū)動等，其各自使用要求如下表：
表4-1 壓縮空氣消耗統(tǒng)計表
|
序號 |
用戶名稱 |
用氣壓力
MPa |
消耗量
m3/min |
空氣品質(zhì) |
使用制度 |
備注 |
|
1 |
鎂砂上料袋式除塵器 |
～0.6 |
0.7 |
無油、水、塵 |
間斷 |
|
|
2 |
剛玉上料袋式除塵器 |
～0.6 |
0.7 |
無油、水、塵 |
間斷 |
|
|
3 |
石墨上料袋式除塵器 |
～0.6 |
0.2 |
無油、水、塵 |
間斷 |
|
|
4 |
石墨貯倉倉頂除塵器 |
～0.6 |
1.2 |
無油、水、塵 |
間斷 |
三臺 |
|
5 |
添加劑加料除塵器 |
～0.6 |
0.3 |
無油、水、塵 |
間斷 |
|
|
6 |
混料除塵器 |
～0.6 |
0.7 |
無油、水、塵 |
間斷 |
|
|
7 |
環(huán)境除塵器 |
～0.6 |
0.3 |
無油、水、塵 |
間斷 |
|
|
8 |
氣動閥門用氣 |
0.4～0.5 |
0.2 |
無油、水、塵 |
間斷 |
|
|
9 |
樹脂料車用氣 |
～0.6 |
0.1 |
無油、水、塵 |
間斷 |
|
|
10 |
壓磚機噴油用氣 |
～0.6 |
0.3 |
無油、水、塵 |
連續(xù) |
|
|
11 |
烘干窯爐門用氣 |
0.4～0.5 |
0.2 |
無油、水、塵 |
間斷 |
|
|
|
|
|
4.9 |
|
|
|
根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求，壓縮空氣供應(yīng)由箱式空壓機和管道輸送至各用氣點附近。
4.3.2壓縮空氣質(zhì)量
采用凈化壓縮空氣，具體要求如下：
固體粒子：2級，最大顆粒尺寸1μm,最大濃度1mg/m
3；
含水量：3級,最高壓力露點-20℃；(水蒸汽含量以壓力露點表示)
含油量：3級，最大含油量(包括油滴、懸浮粒子、油蒸汽)1 mg/m
3；
(以上數(shù)據(jù)摘自GB/T13277《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》)
4.3.3空壓機及管道布置
空氣壓縮機選用無油螺桿壓縮機，成套整機（參考型號為SA30A，臺灣）；壓縮機的參數(shù)5.2m
3/min、0.75MPa，電動機30kW；整機外形為1000mm（長）x1330mm（寬）x1300mm（高）；總共采購3臺，現(xiàn)場安裝2臺，1臺保存在倉庫備用。
兩臺空壓機布置在+0.3m地坪。
每層平臺的邊緣均布置DN150的壓縮空氣管道，并上下全部貫通；到各用戶點根據(jù)氣量要求配管，末端采用手動球閥和卡套式快速接頭；支管設(shè)置三聯(lián)件；與氣缸的連接采用尼龍管和快速接頭；空壓機與總管的連接采用金屬軟管，配切斷球閥。
5、給水排水
5.1概述
5.1.1 設(shè)計依據(jù)
（1）設(shè)計技術(shù)協(xié)議。
（2）相關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計委托資料。
5.1.2 設(shè)計范圍
本設(shè)計范圍為新建耐火磚工程的生產(chǎn)、生活相應(yīng)的循環(huán)水設(shè)施和污水處理設(shè)施；。
5.1.3 水源
符合要求的生產(chǎn)、生活用水水源均由GSI公司送至生產(chǎn)車間。
（1）生產(chǎn)新水給水管接口管徑為DN20，流量Q=0.2m
3/h（平均），壓力P=0.35MPa。
（2）生活給水管接口管徑為DN25，流量Q=1m
3/h，壓力P=0.40MPa。GSI提供符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的生活水源。
5.2 設(shè)計用水量及用水要求
5.2.1生產(chǎn)用水量
生產(chǎn)用水量見表5-1。
表5-1 生產(chǎn)用水量表
|
序號 |
用戶名稱 |
用水量(m3/h) |
水質(zhì) |
壓力
(MPa) |
溫度
(℃) |
用水
制度 |
備注 |
|
1 |
壓磚機 |
24 |
凈環(huán)水 |
0.6 |
≤35 |
連續(xù) |
循環(huán) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：表5-2中壓力為用戶點所需壓力。
根據(jù)各用水戶對水量、水質(zhì)、水壓、水溫的要求，經(jīng)水量平衡：
（1）凈環(huán)水循環(huán)水量 24m
3/h
（2）循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水量 0.2m
3/h
（3）生產(chǎn)用水重復(fù)利用率 100%
冷卻水循環(huán)率 99%
（4）生活用水量 1m
3/h
5.2.2 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求
循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求見表5-2。
表5-2 循環(huán)水水質(zhì)要求表
|
序號 |
項 目 |
單位 |
凈環(huán)水 |
濁環(huán)水 |
備 注 |
|
1 |
PH值 |
|
7~8.5 |
7~9 |
|
|
2 |
懸浮物含量 |
mg/L |
≤10 |
≤20 |
|
|
3 |
懸浮物粒度 |
mm |
≤0.2 |
≤0.2 |
|
|
4 |
總硬度
（以CaCO3計） |
dH |
≤10 |
≤12 |
|
|
5 |
堿度 |
mg/L(CaCO3) |
＜60 |
＜200 |
|
|
6 |
氯離子 |
mg/L(C1-) |
＜60 |
＜100 |
|
|
7 |
硫酸根離子 |
mg/L(SO42-) |
＜100 |
＜250 |
|
|
8 |
全鐵 |
mg/L(Fe) |
≤0.5 |
≤1 |
|
|
9 |
電導(dǎo)率 |
μs/cm |
＜600 |
＜1000 |
|
|
10 |
油 |
mg/L |
0 |
≤5 |
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5.3 給排水系統(tǒng)
根據(jù)工藝設(shè)備的用水量及用水要求，本設(shè)計給排水系統(tǒng)分生產(chǎn)凈環(huán)水、生活給水、排水三個系統(tǒng)。
給排水系統(tǒng)詳見流程圖。
5.3.1 凈環(huán)水系統(tǒng)
該系統(tǒng)主要解決壓磚機設(shè)備的間接冷卻用水，這部分水量為最大為24m
3/h，冷卻水回水水質(zhì)未受污梁，僅水溫升高，溫水帶壓回流到熱水箱內(nèi)（25m
3，補充水管DN20），溫水進入空冷冷水機組冷卻后返回水箱，將水溫降到用戶要求；水箱的水用泵加壓送到各用戶點。該系統(tǒng)由生產(chǎn)新水管網(wǎng)補水，補水量0.2m
3/h（平均）。
5.3.2 消防給水系統(tǒng)
由GSI公司統(tǒng)一考慮。
5.3.5排水系統(tǒng)
生產(chǎn)車間無生產(chǎn)污水外排。
少量洗手池排水排入污水處理系統(tǒng)。
5.4 給排水設(shè)施控制方式
（1）循環(huán)水泵房所有泵組的控制均采用機旁操作和配電室集中控制。每組水泵的工作泵故障時報警，備用泵自動切換。
（2）凈循環(huán)熱水池設(shè)液位計，通過PLC進行高低水位報警，與進水閥門聯(lián)鎖，保持循環(huán)水量。
（3）冷卻水循環(huán)采用ZYAL-100水冷卻器3臺，制冷能力246kW，制冷量可以分為100%-75%-50%-25%四級控制。
（4）凈環(huán)水給水泵組（12m
3/h，0.6MPa），共三組，出口總管進行溫度和壓力數(shù)據(jù)大采集及顯示，壓磚機分支水管上進行流量數(shù)據(jù)的采集及顯示（主控室內(nèi)）。
5.5 管道安裝
5.5.1 管材與接口
燒結(jié)車間生產(chǎn)給水管、消防給水管、排水管DN＞50mm者采用焊接鋼管，連接方式為焊接或法蘭連接。DN≤50mm者采用鍍鋅鋼管，連接方式為絲口連接。
生活給水管采用熱鍍鋅鋼管，連接方式為絲口連接。
5.5.2 管道防腐
車間明設(shè)鋼管除銹后刷樟丹兩道，綠色面漆兩道；埋地鋼管除銹后刷冷底子油一遍、瀝青涂層一遍，外包保護層一層。
5.5.3 管道敷設(shè)方式
水管均管溝敷設(shè)。
5.6 主要設(shè)備選型
水泵房內(nèi)設(shè)三組水泵：凈環(huán)水給水泵組，3臺，性能為Q＝12m
3/h，H＝60m，N＝7.5KW，電壓為415V，頻率50Hz；兩用一備。
冷水水系統(tǒng)中設(shè)三臺水冷卻器，冷卻器型號為ZYAL-100，冷卻器制冷能力246kW，N＝90kW，電壓為415V，頻率50Hz。
6. 電 氣
6.1設(shè)計依據(jù)和范圍
6.1.1設(shè)計依據(jù)
⑴ 國際電工協(xié)會IEC標(biāo)準(zhǔn)和中國有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；
⑵ 其他相關(guān)專業(yè)所提資料。
⑶ 合同附件。
6.1.2設(shè)計范圍
本工程電氣設(shè)計范圍包括：原料受料設(shè)施及原料系統(tǒng)；鎂砂上料及貯存系統(tǒng)；剛玉上料及貯存系統(tǒng)；石墨粉上料及貯存系統(tǒng)；樹脂上料及貯存系統(tǒng)；添加劑上料及貯存系統(tǒng)；配料及轉(zhuǎn)運系統(tǒng)；混料及出料系統(tǒng)；制磚系統(tǒng)；烘干系統(tǒng)等子項的電氣供配電、傳動控制、照明及防雷接地的設(shè)計。廠區(qū)及車間內(nèi)部電氣管線、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計
6.2供電
6.2.1電源及電壓
車間為三類負荷，單回路供電即可滿足要求。由GSI負責(zé)提供415V電源，送至變壓器室的低壓配電室，供全車間低壓用電。變壓器不允許并列運行。
變壓器三臺，每臺1600kW。
供配電電壓等級為415V/240V 50Hz。
控制電壓等級為240V 50Hz。
6.2.2車間負荷、功率因數(shù)及電耗（詳見負荷計算表）
根據(jù)各專業(yè)提供的用電資料，按需要系數(shù)法計算負荷為：
本設(shè)計范圍總用電設(shè)備裝機容量（低壓部分）為kW。
（1）補償前計算負荷：（低壓部分）
有功功率：P
30＝1359.6kW
無功功率：Q
30＝1284.5kvar
視在功率：S
30＝1870.4kVA
功率因數(shù)：CosΦ＝0.727
（2）補償后計算負荷：（低壓部分）
有功功率：P
30=1359.6kW
無功功率：Q
30=384.5kvar
視在功率：S
30＝1413kVA
功率因數(shù)：CosΦ＝0.962
（4）年耗電量：13.9×10
6 kWh/年
（5）單位耗電量：29.6kWh/t-s
（6）在車間低壓側(cè)采用電容補償，補償容量 kvar；高壓側(cè)電容補償由用戶在上級變電所進行，達到當(dāng)?shù)匾蟆?br />
6.3供配電系統(tǒng)
高壓配電和變壓器由GSI負責(zé)，提供415V/240V 50HZ的電源。
由車間變電所低壓配電室以放射式方式向各低壓系統(tǒng)供電；各系統(tǒng)再由低壓配電屏向就近的電氣設(shè)備配電。
6.3.1主要設(shè)備及元器件選型
低壓配電屏
低壓無功補償屏
操作臺 JT2型
機旁操作箱 JX（F）3型
低壓元器件主要選用Siemens公司系列產(chǎn)品，PLC選用Siemens 產(chǎn)品，變頻器采用富士系列，其它設(shè)備詳見電氣主要設(shè)備表。
6.3.3計量
電能計量表計安裝在變電站內(nèi)低壓出線開關(guān)柜上，對全車間進行電能計量。
6.4電氣傳動和控制
6.4.1電氣傳動
生產(chǎn)線上有聯(lián)鎖要求的設(shè)備電控方式采用PLC計算機控制，主要根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)要求，實現(xiàn)設(shè)備的正常啟停及相關(guān)測控信號的輸出，并與儀控緊密結(jié)合實現(xiàn)三電一體化，除塵系統(tǒng)控制采用與工藝系統(tǒng)同一類型的PLC，可以在主控室內(nèi)集中操作�？刂葡到y(tǒng)有集中聯(lián)鎖、機旁局部聯(lián)鎖與解除聯(lián)鎖三種形式，操作方式采用集中操作與機旁操作兩種，調(diào)速電動機采用變頻器進行調(diào)速控制。容量較大的低壓電動機采用軟起動裝置起動。
6.4.2計算機系統(tǒng)配置
PC機選用DELL三臺，在主廠房QC室設(shè)置工作站集中操作，并留有高層網(wǎng)絡(luò)的通信接口。PLC輸入輸出設(shè)置在電氣控制室中，詳見計算機系統(tǒng)配置圖。PLC選用SIMATIC S7-400系列�？刂葡到y(tǒng)中具有冗余的CPU,如果一個CPU故障，另一個CPU就會繼續(xù)工作。
6.5電氣管線敷設(shè)
車間內(nèi)電氣管線盡可能沿橋架或電纜溝敷設(shè)，無橋架或電纜溝處管線盡量沿地坪、墻、樓板暗敷設(shè)，無法暗設(shè)時，采用電纜（電線）穿管明敷設(shè)。
6.6電氣照明與防雷接地
6.6.1電氣照明
按規(guī)程要求的照明照度標(biāo)準(zhǔn)，大型廠房內(nèi)采用節(jié)能型金屬鹵化物燈照明，其它一般為熒光燈和白熾燈具，電壓為AC240V，關(guān)鍵部門設(shè)少量應(yīng)急燈具。
控制方式采用分區(qū)集中控制和就地控制相結(jié)合。
6.6.2防雷與接地
年雷電日10天。
廠房車間按Ⅲ類建、構(gòu)筑物設(shè)防雷設(shè)施，接地電阻不大于10Ω。電氣裝置工作及保護共用一組接地裝置，接地電阻不大于1Ω。
6.7監(jiān)控電視
生產(chǎn)主控室設(shè)置2臺大屏幕顯示器：1臺顯示多畫面，1臺單畫面自動翻頁。
攝像頭布置點：
（1）監(jiān)視原料卸料平臺，2臺；
（2）監(jiān)視鎂砂和剛玉裝料區(qū)域，2臺；
（3）監(jiān)視+19.3m添加劑倉區(qū)域，1臺；
（4）監(jiān)視稱量車的運行區(qū)間，2臺；
（5）監(jiān)視混料機出料小車開出區(qū)間-2.9m；2臺；
（6）監(jiān)視烘干窯出料區(qū)域，1臺。
壓磚機進料倉設(shè)置攝像頭，在現(xiàn)場操作位置布置14吋顯示器。
該工程的環(huán)境影響評價工作由甲方委托當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位承擔(dān)，本工程的環(huán)境保護設(shè)計如與該項目環(huán)境影響報告書及其審批意見不一致之處，應(yīng)以報告書及其審批意見為準(zhǔn)。
本項目擬建的卡塔爾多哈Glauch Systems Industry W.L.L.公司Hot Rock工程位于Doha Mesaieed市的東南方向，靠近Mesaieed Industrial Rd。地理坐標(biāo)位置：緯度：25°15′N，經(jīng)度：51°34′E。
本工程積極采用技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，以提高資源、能源的利用率，把污染最大限度地消除在生產(chǎn)過程中；推行清潔生產(chǎn)，盡可能減少能源消耗，盡可能從源頭控制污染物的產(chǎn)生量和排放量，做到節(jié)能降耗，增效減污；工業(yè)用水提高重復(fù)利用率，保護水環(huán)境、實現(xiàn)零排放和最低消耗；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物盡可能資源化、無害化；對于不得不外排的“三廢”，必須滿足污染物排放控制要求。
制磚生產(chǎn)對大氣環(huán)境產(chǎn)生污染的主要因子是粉塵，設(shè)計范圍內(nèi)主要來自生產(chǎn)過程中加料、配料和混料工序，主要粉塵污染源及其治理如下：
鎂砂、剛玉、石墨粉、添加劑在上料轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的大氣污染物為粉塵，設(shè)計共采用7臺脈沖布袋除塵器收集，除塵效率η＞99.5%。凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機排至廠房外大氣，廢氣含塵濃度＜50mg/m
配料過程中產(chǎn)生的大氣污染物是粉塵，設(shè)計采用1臺脈沖布袋除塵器，除塵效率η＞99.5%。凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機排往廠房外大氣，廢氣含塵濃度＜50mg/m
混料過程中產(chǎn)生的大氣污染物是粉塵，設(shè)計采用脈沖布袋除塵器，除塵效率η＞99.5%。凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機排往廠房外大氣，廢氣含塵濃度＜50mg/m
為方便清掃配料廠房各層平臺，設(shè)計采用脈沖布袋除塵器，除塵效率η＞99.5%。凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機排往廠房外大氣，廢氣含塵濃度＜50mg/m
車間主要噪聲源是除塵風(fēng)機、混料機、循環(huán)水泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲。在設(shè)計及安裝中采取減震墊、隔音墻，操作室采用雙層門窗隔音，因此設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲可控制在晝間65 dB（A）、夜間55 dB（A）以下（生產(chǎn)廠房外）。
各除塵系統(tǒng)的風(fēng)機均盡可能選用較低轉(zhuǎn)速和低噪聲設(shè)備，同時除塵管道與除塵設(shè)備、風(fēng)機的連接采用柔性。
由于GSI公司所在地區(qū)近五年的平均風(fēng)速>4m/s，確定衛(wèi)生防護距離為400m。生產(chǎn)廠與居住區(qū)的距離除滿足上述衛(wèi)生防護距離的要求外，還應(yīng)考慮風(fēng)向頻率和地形等因素的影響，盡量減少其對居住區(qū)大氣環(huán)境的污染。
（1）在生產(chǎn)中應(yīng)加強環(huán)境管理工作，不斷積累資料，確保公司周圍環(huán)境不受污染或?qū)⑽廴究刂圃谧畹拖薅戎畠?nèi)。為此，公司應(yīng)指定專門人員，分管該車間的污染治理和維護以及環(huán)境監(jiān)測工作。
安全技術(shù)是指設(shè)計中對防止主要自然災(zāi)害、工藝設(shè)備及生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的事故和應(yīng)采取的措施。本設(shè)計安全技術(shù)設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定和要求，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。
（3）職業(yè)危害因素：生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危害有生產(chǎn)性粉塵、煙氣、設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲、高溫輻射、有毒有害氣體等。
（1）防暴雨：建筑物室內(nèi)地坪高于室外地坪，防止暴雨積水漫入室內(nèi)，雨水排水管網(wǎng)按當(dāng)?shù)乇┯旯皆O(shè)計。
（2）防雷電：本工程15m以上的建構(gòu)筑物均設(shè)有避雷針或避雷帶，其接地電阻小于4歐姆；電氣防雷與接地保護一并考慮；各電器設(shè)備按規(guī)定采用保安措施。
（3）防颶風(fēng)：設(shè)計中各建筑物的抗風(fēng)能力均按當(dāng)?shù)匾?guī)定的最大設(shè)防風(fēng)速進行計算設(shè)計。
（4）防暑熱：操作室內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇或空調(diào)，其它操作區(qū)均設(shè)風(fēng)機等降溫和通風(fēng)設(shè)施；對表面溫度超過80℃的設(shè)備和管道采取隔熱措施；烘干窯采用全密閉爐膛結(jié)構(gòu)，采取密閉抽風(fēng)形式；廠房采用強制屋頂排風(fēng)，夏季室溫不會超過室外氣溫2℃。
電氣聯(lián)鎖控制與監(jiān)視：操作方式主要分集中自動控制及機旁手動控制兩種。正常生產(chǎn)時，通過操作站進行全場集中聯(lián)鎖控制和監(jiān)視；電氣操作室內(nèi)設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、設(shè)備故障狀態(tài)等控制和監(jiān)視畫面，進行安全生產(chǎn)監(jiān)控。
各類機械設(shè)備的操作運轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)，設(shè)各種必要的安全聯(lián)鎖裝置，以防操作事故；信號系統(tǒng)采用重復(fù)動作的中央事故信號及中央預(yù)報信號裝置，即配備聲、光事故信號等安全措施；傳動設(shè)備的裸露轉(zhuǎn)動部分均設(shè)置安全防護罩；帶式輸送機設(shè)置防跑偏裝置，并設(shè)緊急事故開關(guān)和檢修開關(guān)，以實現(xiàn)緊急停車；所有的操作平臺、走道、樓梯、地坑、溝道均根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計安全欄桿及蓋板，以防人身墜落；設(shè)備吊裝孔洞處設(shè)置安全欄桿或金屬篦板和防護擋板；對所有不安全地區(qū)和事故多發(fā)地段，均設(shè)置安全標(biāo)志，涂有安全色標(biāo)。
供水泵設(shè)有備用泵；水壓、水溫、水位均設(shè)有監(jiān)控及報警裝置；車間設(shè)有專用的生活供水管路和下水道，與工業(yè)用水嚴(yán)格分開。
根據(jù)各建筑物的火災(zāi)危險等級設(shè)計相應(yīng)的耐火等級；設(shè)室內(nèi)外消防管網(wǎng)和消防火栓（GSI已統(tǒng)一考慮）；電力電纜和控制電纜選用阻燃型電纜，電器柜、配電屏和操作臺底部電纜空洞采用防火堵料封堵，室外電纜進入配電室的入口處設(shè)防火隔板并用防火材料封堵；石墨倉、添加劑倉采用防爆設(shè)計。
設(shè)計對所有產(chǎn)塵點均采用密閉抽風(fēng)除塵措施，嚴(yán)格控制粉塵外溢，以改善工作崗位環(huán)境；鎂砂、剛玉、石墨除塵灰直接進入系統(tǒng)料倉回收利用；將生石灰倉單獨設(shè)置在一間密封廠房內(nèi)，倉頂設(shè)單機除塵器，生石灰消化采用密封式、自帶除塵的生石灰螺旋消化器，大大降低作業(yè)區(qū)崗位粉塵濃度。
本車間中風(fēng)機、混料機、循環(huán)水泵是生產(chǎn)崗位主要噪聲源，設(shè)計選用低噪音設(shè)備；布袋除塵風(fēng)機進出口采用軟連接；在電氣室、控制室等崗位操作室，均采取隔聲降噪措施。
工程并由GSI公司統(tǒng)一考慮設(shè)一名專職技術(shù)人員負責(zé)安全衛(wèi)生日常工作，形成管理網(wǎng)絡(luò)，保證安全衛(wèi)生工作。
本工程針對生產(chǎn)的具體過程及當(dāng)?shù)貙嶋H條件，設(shè)計中采用了防震、防雷、防颶風(fēng)、防暑等措施，同時采取了一系列安全供電、安全防水、防機械傷害、防火災(zāi)爆炸等措施，在正常情況下，保障了機電設(shè)備和人身安全；同時，針對生產(chǎn)特點，采取了除塵、降噪等措施，為職工創(chuàng)造了良好的操作環(huán)境。
世聯(lián)翻譯-讓世界自由溝通！專業(yè)的全球語言翻譯供應(yīng)商，
在北京、上海、深圳等國際交往城市設(shè)有翻譯基地，業(yè)務(wù)覆蓋全國城市。每天有近百萬字節(jié)的信息和貿(mào)易通過世聯(lián)走向全球！積累了大量政商用戶數(shù)據(jù)，翻譯人才庫數(shù)據(jù)，多語種語料庫大數(shù)據(jù)。世聯(lián)品牌和服務(wù)品質(zhì)已得到政務(wù)防務(wù)和國際組織、跨國公司和大中型企業(yè)等近萬用戶的認可。
